生产制造解决方案

基于新一代信息技术，贯穿设计、生产、管理、服务等制造活动各个环节，将全部生产要素联成统一的工业互联网。

1.主要特点

• 与企业的其它管理系统无缝衔接，
• 实现从市场需求、工艺及流程设计，到产品生产、交付的全过程闭环管理；
• 实现从生产计划到生产执行过程中，对人员、设备、物料、质量、资源和能源的管控。
• 实现企业内部各种生产资源的统一协调，制定合理、有效的生产计划。
• 实现对生产过程、装置及设备运行情况、产品质量及生产成本的实时监控。
• 实现各部门在生产管理方面的业务协同，加快计划的下达、物料的供应、生产异常情况的反馈与处理。
• 通过规范化的管理流程，落实并跟踪生产计划的执行情况，减少损失和消耗。
• 实现物料数据的完整性、一致性、准确性管理，有效监控物料平衡，并降低生产成本。
• 实现从原材料进厂、到生产过程中的半成品，到最终产品出厂的全过程的质量检验，严格控制产品批次及质量管理。
• 根据生产计划制定有效的设备检维修计划，做好设备日常维护与保养，提高设备的生产能力和综合效率。
• 提高生产数据传递的及时性、准确性，并且通过对大量生产相关数据的统计、分析，为生产过程改进提供数据支撑。

2.主要功能

• 生产执行过程与监控把生产过程各个环节的工艺参数、生产计量数据、设备运行状态、原辅料消耗及供给情况、产品质量数据，实时、准确、集中的传送到生产、调度、维修等部门，从而及时掌握生产状况，进行生产运维及质量、安全监控，不断调整、优化生产过程。
• 生产调度管理实现生产运行状态跟踪、标准调度指令模板维护及调度指令制定、下达。
• 计划排产管理依据经营计划制定详细生产计划，支持各种计划制定，包括：年生产计划、月生产计划、周生产计划、日计划、操作指令、开停车计划等，实现计划的自动分解。
• 物料移动与平衡对生产全过程的物料移动、存储进行管理、计量及跟踪，并进行物料平衡管理与分析。
• 能源管理系统根据生产计划确定能源计划，再按照能源计划控制生产过程的能耗；同时，对能源实绩进行管理，并对能源数据进行统计、分析，进而为能源优化及节能降耗提供数据依据。
• 生产统计与分析七类基础报表，包括：原料消耗报表、产量及质量报表、公用工程报表、运行分析报表、库存报表、三废处理报表、关键参数报表。六类统计报表，包括：装置负荷月统计报表、原料消耗月统计报表、物耗能耗月统计报表、装置产量月统计报表、装置库存月统计报表、三废处理月统计报表。
• 设备管理设备档案管理、设备运行管理、设备运维及检维修、设备故障预警、设备运行效率及能耗分析。
• 质量管理实现从原材料入厂、生产过程的半成品，到最终产品出厂全过程的质量管理。
• 生产绩效管理基于企业关键绩效指标（KPI）体系，以生产管理、工艺管理、物料管理、设备管理、质量管理等业务数据为依据，按照KPI指标模型自动统计计算，实现对生产过程中各类关键指标（技术、产能、质量、能耗等）的量化考评