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通过通信协议与PLC、传感器、仪器仪表等下位机设备交互，实时采集设备运行数据。
监听设备状态（运行/停机/报警），触发异常预警（如短信/邮件通知）。
向下位机发送控制指令（如启停设备、调节PID参数）。
支持手动干预（如工程师远程调试）或自动控制（如根据算法动态调整工艺）。
提供图形化界面（如组态软件、自定义UI），显示设备拓扑图、实时曲线、报警列表等。
支持多终端访问（PC/平板/手机）。
与MES、ERP等系统对接（通过API/数据库），实现生产计划下发、质量数据回传。
支持多设备协同控制（如流水线节拍同步）。
上位机通过OPC UA采集PLC数据，计算设备综合效率
振动传感器数据经边缘网关滤波后，上传至云端训练故障预测模型
实时看板：设备状态、产量、不良率、能耗
报警管理：超限预警（短信/邮件通知）
远程控制：工程师可远程调试设备参数
MES系统：接收上位机数据，管理生产工单、质量追溯
上位机接收温湿度传感器数据，控制卷帘机/喷灌设备。
数据同步至云端生成作物生长趋势报告。
通过土壤传感器（湿度/温度/EC值）、气象站（光照/温湿度/CO₂）实时采集数据，结合作物生长模型自动调控灌溉、通风
基于土壤墒情和作物需肥规律，自动配比水肥并精准滴灌，节水30%-50%
逆变器数据通过Modbus TCP上传至上位机，计算每千瓦时成本。
异常数据（如组件衰减）触发运维工单。
部署智能电表、智能燃气表等，实时采集用户用电数据，替代人工抄表
燃气泄漏报警
上位机驱动3D虚拟模型与物理设备同步
高精度3D模型，实时反映物理实体状态，支持多视角缩放、剖切查看内部结构
比实时数据与孪生模型预期值，自动触发告警
通过数字孪生界面远程控制物理设备
