设备故障频发: 设备维护不及时,维修成本增加,影响生产效率。
生产流程不透明: 缺乏实时监控,难以优化流程,难以及时发现并解决问题。
人工依赖度高: 自动化不足,人工操作易出错且效率低。
质量管理不完善: 人工检测主观性强,易漏检误检
缺乏追溯体系: 质量问题难以追踪,责任不清
工艺参数控制不精准: 人工操作导致参数波动,影响质量
能耗高: 设备能耗大,缺乏有效监控,浪费严重
库存管理不善: 原材料和成品库存不合理,增加成本
维护成本高: 设备维护不及时,导致维修费用增加
信息传递滞后: 生产与市场需求脱节,难以快速调整
柔性生产能力不足: 生产线调整困难,难以应对多样化需求
供应链管理不完善:供应链效率低下,成本增加,风险加大
信息传递滞后: 生产与市场需求脱节,难以快速调整
柔性生产能力不足: 生产线调整困难,难以应对多样化需求
供应链管理不完善:供应链效率低下,成本增加,风险加大
信息传递滞后: 生产与市场需求脱节,难以快速调整
柔性生产能力不足: 生产线调整困难,难以应对多样化需求
供应链管理不完善:供应链效率低下,成本增加,风险加大
(1)全域数据,包括IOT、线下数据、智能交通等领域,形成做一个企业级的大数据处理平台
(2)面向异构数据源,构建数据摆渡,并通过多线程源源不断的获取数据
(3)自定义相关协议与规则,形成数据清洗与整合,并基于云端的逻辑运算
(4)快速响应用户需求的同时减少企业沟通的成本,提升业务协作效率,完成企业数字化转型
(5)打通并顺滑链接前台需求与后台资源,帮助企业不断提升用户响应
(1)对过程数据和结果数据进行质量校验,帮助企业及时发现数据质量问题
(2)构建数据类目体系,使企业数据标准化、模型化,帮助企业实现数据管理规范化
(3)通过整合汇集打通企业业务数据和用户数据,沉淀业务通用组件以及技术能力
(4)支持外部前沿技术快速嫁接和转化,为企业整体数字化系统建设提供基础技术支持和服务的能力
(5)形成大中台小前台的业务机制,实现场景可组合,组织可重构,管理可复用,数据可共享
(1)一站式满足离线和实时数据开发,运用大量可视化技术,让传统的数据变得透明可见
(2)以业务为导向,推进整合IT架构,实现组织一体化,业务一体化,实现数字化应用和数据一体化
(3)实现服务重用,服务进化,数据累积,快速响应,降低成本,效能提升,互联互通
(4)规范应用系统的交互方式,打通企业的业务流程以及统一异构数据
(5)实现技术和业务上的整合,更快实现数字化转型
(1)自动生成数据查询、数据下载、数据API等多种服务方式,快速满足人员和系统的数据要求
(2)建立实时数据和敏捷生态,把握企业短期利益和长期利益,促进企业的数字化转型
(3)资源整合,业务沉淀,打通前台需求与后台资源的连接,提供数据能力和产品技术能力
(4)为前台业务开展提供底层的技术,数据资源和技术能力支撑
(5)快速响应用户需求,发挥数据应用的创新
1、梳理组织有哪些数据资源,把分散的数据资源集中到一起
2、设计合理的数据模型,把数据集中存储下来
3、实施元数据管理、数据标准管理、数据质量管理和数据安全管理等
4、展示数据治理工作成果,支撑不同角色方便地使用数据
1、报表应用:复杂报表的查询与统计,提升报表统计效率,适用于中国式复杂报表
2、领导驾驶舱:以图表结合的形式生动直观地展示KPI指标,辅助决策支持
3、可视化地图:支持各类地图应用,包括图片式地图,GIS地图,动态3D地图
4、大屏可视化:近百种组件特效任意组合即可制作酷炫灵动的大屏驾驶舱
5、数据异步更新:大屏看板数据实时异步更新,后台主动推送,非刷新式动态显示数据
1、从大数据处理技术的流程出发,围绕大数据的获取、存储、分析到可视化展示的完整过程
2、从大数据技术应用的角度,内置数据纵向切分和数据横向切分技术,彻底解决大数据的大并发问题
3、基于文本大数据分析、图像大数据分析和视频大数据分析等非结构化数据分析算法及应用场景