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零件委外加工解决方案
精细化管理委外订单、降低和预警委外风险,杜绝人为操作,强化成本控制
行业痛点
机加工行业委外加工管理系统在供应链协同、质量控制、成本管控和效率提升等方面常面临以下四大痛点
委外进度不透明,协同效率低

外协厂商生产进度难追踪,信息反馈滞后,导致主计划延误

质量管控难度大

外协件返工率高,质量追溯困难,责任界定不清

成本核算不精准

加工费波动大,隐性成本(如物流、返工)难以统计

供应商管理混乱

外协厂能力参差不齐,合作稳定性差

解决方案
生产制造型企业要实现智能化转型升级,需要系统性地推进以下具体措施
外协供应商匹配及管理

(1)供应商资质:登记供应商基本信息、交流信息,供应商审核通过后即可分配外协业务,具有一定权限的管理员,可以开启或者关闭供应商接单资格

(2)责任明确:根据订单类别,自动分配外协发包采购员,按生产下单、外协分解、产品回厂、质量检验、产品移交、二次检验等过程层层递进,具有一定权限的管理员可以回溯处理

(3)数据约束:设置外协供应商每月接单额度金额,超过当月的累计接单金额的 5%则无法发包下单,实现对供应商月加工额的总量管控;具有一定权限的管理员,可以调整该接单额度值;可对不同的供应商设置扣款系数,可以按当前加工金额的百分比扣款,也可以按单笔的绝对值扣款,扣款系数类别有:逾期扣款、外观扣款、精度扣款、返工修复进度扣款

零件回厂及质检过程

订单收货时间决定回厂物料的逾期扣款,收货后转交给质检,质检确认收货

检验结果实行自动扣款处理,扣款类别有:逾期、修复、报废

首次质检:能通过首次质检即可完成检验的,该检验结果分为:合格、修复、报废;无法通过首次检验完成质检的,而需要在生产装配过程中方可完成检验时,可判定为待定

二次质检:指在生产装配环节的终极质检,对于首次质检判定为合格的产品,若在此环节判定为不合格,则直接退回,并生成冲红账单,退回的外协订单流转到待匹配供应商,重新进行外协发包操作;对于首次判定为待定的产品,则在此环节进行质检,质检结果同首次质检

修复:指当前的产品不合格需要修复,可以是发给原厂修复,也可以是发给其他厂家进行修复,并且修复的金额自动分配到新的修复厂家

报废:产品报废并自动扣款后,外协订单重新回到待匹配供应商进行重新发包处理

账期管理与对账单生成

每月对上个月某个时间节点之前完成检验的订单进行自动统计,形成对账单,生成对账单过程排除人工干预

客户提交发票后,即可提交付款审核

系统除了内置的各种丰富的数据统计报表外,另外也提供了用户可自行设置和定义报表功能,同时也可以自定义查询统计条件,为满足用户对于数据的查询统计分析提供了足够的自定义工具

自定义报表区分为:自定义查询分析模板、自定义分组统计模板

根据分配的用户名,供应商可自行登录该供应商后台,查看订单与财务结算信息

核心竞争力
依托高校创新平台建立常态化协作机制,推动产学研合作,大力促进科技创新和科技成果在企事业单位的转化