11大
核心业务模块全覆盖
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以生产为中心、以数据为驱动，打通进销存、生产执行、质量追溯、外协返修、设备管理、能耗成本、财务账单全业务环节。依托计算机、工序触摸屏、手持 PAD 终端等硬件载体，实现从客户订单、采购备货、车间生产、成品发运到成本核算的全流程线上管控与全程留痕可追溯。
平台能力按业务链路划分为四大专题，覆盖自进销存、生产管控、质量设备成本乃至数据底座的全流程数字化体系。
面向中小企业智造生产协同，系统以「一个平台 · 三端协同 · 全链路留痕」为设计基线，覆盖企业产供销一体化的核心管理场景。
组织架构、用户角色、用户权限、账户关联与登录安全审计，构建访问权限隔离与全流程操作留痕的管控基线。
依托边缘网关与上位机，实现设备数据自动采集、远程监控、数据联动与终端硬件闭环管控，打通设备层与系统层数据壁垒。
从客户订单到成本核算，全流程线上管控、数据全程留痕、业务可追溯。
以生产为中心，联动企划、采购、仓储、车间与财务，实现产供销一体化协同管理。
面向岗位角色提供对口的操作终端，扫码采集、工序报工、状态确认随手上手。
以数据联动驱动业务闭环，以可视化支撑车间现场管理与高层经营决策。
客户订单 → 采购备货 → 车间生产 → 成品发运 → 成本核算，全程在线流转、自动联动。
业务数据全程留痕、可追溯，支撑生产规范化管理，提升车间执行效率、物料周转效率与成本管控能力。
PC 端聚焦管理配置，移动端支持移动协作，工序触摸屏贴近一线作业，多端数据实时一致。
针对制造业七类典型业务痛点，平台均已实现闭环覆盖。
| 序号 | 业务痛点 | 覆盖情况 | 解决方式 |
|---|---|---|---|
| 1 | 工时与成本：班组日报、成本与考勤人工汇总，长周期订单人工统计易出错，希望一键报工，自动关联成本考勤，历史数据自动归集 | 已解决 | 支持 PAD 扫码报工，系统自动核算工时与加工成本；工时数据可导出用于财务成本及人事考勤；工单带唯一生产码，历史数据系统存储，无需手工叠加。 |
| 2 | 工单与 BOM：多 BOM 版本依靠人工经验选择，效率低易选错，希望系统结合库存、交期自动推荐最优 BOM 版本 | 已解决 | 实现 BOM 版本管控；齐套运算可依据交期、库存匹配自动推荐最优 BOM，执行 MRP 运算。 |
| 3 | 领料与 BOM：超额领料缺少管控，期望搭建超额领料独立审批流程，实现成本透明可追溯 | 已解决 | 超额领料设置独立审核流程，业务留痕，成本可追溯。 |
| 4 | 计划与配料：现场配料依靠人工对照计划，易缺料或积压；期望根据生产报工进度按需配料配送 | 已解决 | 投产前齐套运算，同时支持生产过程根据工序报工进度自动生成补料需求，按需物料配送。 |
| 5 | 投料与追溯：关键物料只有线下贴标，系统无记录；期望入库赋码，实现原材料到成品双向批次 / 单品追溯 | 已解决 | 物料一物一标签入库赋码；完整链路质量追溯，支持批次级追溯，可扩展单品序列号追溯能力。 |
| 6 | 包装与防错：人工核对装箱清单，容易漏发错发；期望扫码校验装箱码，规避人工差错 | 已解决 | 扫码核对产品，生成携带完整信息装箱码，扫码校验，规避人工差错。 |
| 7 | 包装与发货：小件配件发货数量不固定，很难标准化管控 | 已解决 | 支持小配件浮动数量录入，箱码记录实际装箱配件数量，适配非标准化配件发货场景。 |
面向不同行业与生产场景，构建覆盖轻量化到一体化、多终端协同的智能制造产品矩阵。
轻量化进销存与生产管理系统，覆盖进销存、财务对账、生产跟单，适配中小加工厂快速开单、生产追溯、库存管控，低成本落地数字化。
一体化 ERP+MES 加工制造平台，适配机加工、五金零部件工厂；支持工单、产能排产、工序报工、设备点检与车间可视化大屏全链路管控。
面向电子、整机装配行业的进销存与生产协同系统，打通采购仓储财务；覆盖装配工单、柔性排产、流水线报工、设备运维、质检与车间数字看板。
面向化工、食品、日化配方型企业专属平台；一体化进销存财务，管控配方加密、投料配比、工艺流程记录、批次溯源与合规生产监管。
不锈钢板材贸易 + 钣金加工厂专属方案，PC 后台配套手机 APP；一站式管控多工厂报价开单、钣金生产、库存、采购发货与回款全流程。
基于生产制造的排产计划，对外协加工质量信息实时管控，减少发包过程人为因素；质检与结账自动化生成，实现外协生产的自动化管理模式。
面向制造企业的 ERP+MES 一体化数字化管理系统，构建从订单到成本的全流程闭环。启达软件深耕制造业信息化十余年，诚邀您携手共建智能制造。